鋁粉顆粒表面的氧化膜被破壞或被剪切變形，沒(méi)有保護(hù)膜的鋁粉顆粒與氧氣反應(yīng)生成Al2O3，在連續(xù)受外力沖擊、磨擦、碰撞的混煉中，大部分細(xì)鋁粉將全部氧化生成Al2O3，大大降低了鋁粉的活性?；鞜捠谴u還沒(méi)成形前的一道工序，如果在混煉后鋁粉的活性被損壞降低，成形后的磚內(nèi)所含的活性鋁含量將大大的被降低，Al2O3含量增加，使磚的抗浸蝕性大幅度的下降

生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)證明，鎂碳磚中加入的鋁粉粒度在-430目（-33微米）以下的細(xì)鋁粉，經(jīng)30分鐘的混煉基本上已全部氧化成Al2O3，或與樹(shù)脂中的水反應(yīng)生成Al（HO）3。因此鋁粉粒度在-430目（-33微米）以下的，含有量不能大于10%為好。有的生產(chǎn)廠(chǎng)家在鎂碳磚中鋁粉的加入量為1.8%，鋁顏料價(jià)格，有的加入量2.5%，后者加入量大于前者，但的效果不如前者，其主要原因就是鋁粉粒度太小，所含-430目（-33微米）的細(xì)鋁粉太多，在生產(chǎn)混煉時(shí)被氧化所致，鋁顏料哪家好，同時(shí)增加了原料成本。

水性鋁粉漆作為水性漆的一份子，在工業(yè)漆中占據(jù)著重要的地位，水性鋁粉漆由于其具有較低的VOC含量，山東鋁顏料，從而減少了涂裝過(guò)程中的VOC排放，有利于環(huán)境保護(hù)。水性鋁粉漆無(wú)毒，無(wú)污染，阻燃施工方便安全。但由于水性涂料的一些固有特性給鋁粉漆的貯存穩(wěn)定性，鋁粉漆的排列等帶來(lái)了相當(dāng)大的困難，通過(guò)對(duì)樹(shù)脂的選擇，鋁顏料廠(chǎng)家，鋁粉選擇，助劑的選擇及各組分之間的合理搭配中，掌握了較好的解決方法，從而使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。