為了提高鋁粉的質(zhì)量，廢鋁在加工之前要進行嚴格的預(yù)處理，分選出雜質(zhì)、清洗掉油污等。目前的原料是：廢易拉罐、廢鋁擠壓型材（如6063鋁合金廢料）、鋁線、鋁型材邊角料、機械加工鋁屑等，以上廢鋁均可用機械方法生產(chǎn)普通鋁粉。不但產(chǎn)品質(zhì)量而且加工費用低、投資少，。冷加工法生產(chǎn)鋁粉的工藝設(shè)備需要注意的幾個問題廢鋁冷加工制取鋁粒（粉）是一種新技術(shù)，但在采用該技術(shù)時，要注意以下幾個問題。

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視頻作者：合肥旭陽鋁顏料有限公司

20世紀80年代初中國生產(chǎn)的鋁粉中，極細鋁粉的含量在60%以上。應(yīng)用極細鋁粉除用作火箭固體燃料外，還是一種涂料傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。但在常規(guī)的霧化鋁粉中，極細鋁粉的含量只有10%～20%，而能分離出來的僅2。5%左右。

生產(chǎn)實驗證明，鎂碳磚中加入的鋁粉粒度在-430目（-33微米）以下的細鋁粉，經(jīng)30分鐘的混煉基本上已全部氧化成Al2O3，或與樹脂中的水反應(yīng)生成Al（HO）3。因此鋁粉粒度在-430目（-33微米）以下的，含有量不能大于10%為好。有的生產(chǎn)廠家在鎂碳磚中鋁粉的加入量為1。8%，有的加入量2。5%，后者加入量大于前者，但的效果不如前者，其主要原因就是鋁粉粒度太小，所含-430目（-33微米）的細鋁粉太多，在生產(chǎn)混煉時被氧化所致，同時增加了原料成本。